SSAW Karbon Polad Boru

SSAW spiral qaynaqlı boruya adi spiral polad boru və qalın divarlı spiral polad boru daxildir.Adi qalın divarlı spiral polad boru ilə müqayisədə qalın divarlı spiral polad borunun üstünlükləri aşağıdakılardır: yüksək sıxılma gücü, yüksək təsir gücü, yüksək təhlükəsizlik performansı, daha uzun xidmət müddəti.SSAW spiral qaynaqlı borunun gücü ümumiyyətlə düz qaynaqlı borudan daha yüksəkdir.Daha böyük diametrli qaynaqlı boruları daha dar çubuqla istehsal edə bilər və eyni genişlikdə çubuq ilə müxtəlif diametrli qaynaqlı boru da istehsal edə bilər.SSAW Spiral qaynaqlı borunun nominal diametri, orta xarici diametr kimi də tanınır.Bunun səbəbi metal boru divarının çox nazik olmasıdır, borunun xarici diametri və borunun daxili diametri demək olar ki, eynidir, ona görə də borunun xarici diametrini və borunun orta diametrini boru diametri kimi götürün. boru.
Müalicə texnologiyası
SSAW spiral qaynaqlı boru, sabit temperaturda ekstrüde edilmiş və avtomatik iki telli ikitərəfli sualtı qövs qaynağı prosesi ilə qaynaqlanan, zolaqlı rulon lövhəsindən hazırlanmış spiral qaynaqlı polad borudur.
1. Qaynaq aralığının qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün qaynaq boşluğuna nəzarət cihazı qəbul edilir və boru diametri, yanlış tərəfin miqdarı və qaynaq boşluğu ciddi şəkildə idarə olunur.
2. Zolaqlı poladın baş və quyruq gövdəsi tək məftilli və ya iki məftilli sualtı qövs qaynağı ilə qaynaqlanmalı və polad boruya yuvarlandıqdan sonra avtomatik sualtı qövs qaynağı ilə təmir edilməlidir.
3. Qaynaqdan sonra qaynaqlar spiral qaynaqların örtülməsini təmin etmək üçün onlayn davamlı ultrasəs avtomatik zədələnmə aləti ilə yoxlanılır.Qüsurlar, avtomatik siqnalizasiya və çiləmə işarəsi varsa, istehsal işçiləri istənilən vaxt proses parametrlərini tənzimləmək, qüsurların vaxtında aradan qaldırılması.
4. Forma vermədən əvvəl zolaq düzəldilir, kəsilir, planlanır, təmizlənir, daşınır və əyri kənarlarla müalicə olunur.
5. Şerit poladın hamar ötürülməsini təmin etmək üçün konveyerin hər iki tərəfində yağ silindrinin təzyiqinə nəzarət etmək üçün elektrik kontaktlı manometrdən istifadə olunur.
6. Tək bir polad boruya kəsildikdən sonra, polad borunun hər partiyası qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərini, kimyəvi tərkibini, ərimə vəziyyətini, polad borunun səthinin keyfiyyətini yoxlamaq üçün ciddi ilk yoxlama sistemindən keçməlidir. boru istehsalı prosesinin rəsmi olaraq istehsala qoyulmadan əvvəl ixtisaslı olması.
7. Qaynaqda davamlı səs yoxlama işarələri olan hissələr əl ilə ultrasəs və rentgen şüaları ilə yoxlanılmalıdır.Qüsurlar olduqda, təmirdən sonra qüsurların aradan qaldırıldığı təsdiqlənənə qədər onlar yenidən dağıdıcı sınaqdan keçirilməlidir.